El potente paquete de software para seccionadoras HOLZ-HER

El control es decisivo para la potencia de salida de una seccionadora de última generación. El todas las seccionadoras de HOLZ-HER esta función la cumplen el control CUTCONTROL 2 y los paquetes de software preinstalados EASY-PLAN y OPTI-CUT.

Reúne:

• La interfaz intuitiva está integrada de tal modo que sus empleados puedan trabajar de forma correcta y rápida en la máquina sin un gran esfuerzo de formación.
• La visualización optimizada de información destaca en cuanto a la claridad (las teclas y funciones no necesarias están ocultas).
• Software de optimización e EASY-PLAN preinstalado en fábrica.
• A todos los trabajos se les puede asignar una prioridad en cualquier momento, programación de trabajos en paralelo al corte.
• Panel gráfico en 3D de usuario en corte NC para una operación intuitiva y un funcionamiento fluido de la máquina.
• Medición controlada por programa de dimensiones de referencia al hacer el cambio de una hoja de sierra.
• Pantalla con información indicadora de los metros de avance de las sierras principal y de incisión.
• Adaptación individual de los ajustes de función y parámetros .
• Los estados de funcionamiento, los intervalos de servicio y mantenimiento así como la gestión de energía programada por separado se muestran en tiempo real.

Preparado para soluciones de carga rentables y en el momento preciso

Los sistemas de almacenamiento ofrecen procesos inteligentes y automatizados así como una utilización muy eficiente del espacio de almacenamiento disponible. El sistema de software maduro y completamente integrado con gestión de almacenamiento caótico aumenta enormemente la capacidad de producción. desde la carga manual a la manipulación automática de tableros con un solo almacén horizontal. La TECTRA 6120 dynamic viene perfectamente preparada de serie para soluciones maduras y para cualquier tamaño operativo o aplicación.

• Anchura de corte ampliada de 6500 mm - durante el corte permite cargar simultáneamente la sierra con el siguiente tablero o con el siguiente paquete de tableros. Así no se producen tiempos de espera y se garantizan tiempos de ciclo muy rápidos. También permite la división de paneles de gran tamaño con el "corte de cabeza".
• Las abrazaderas de las piezas  de trabajo por medio de una guía lineal, las abrazaderas de las piezas de trabajo pueden compensar las irregularidades de los tableros/paquetes. Las pinzas se mueven automáticamente a su posición más elevada con paquetes de tableros preapilados en la zona posterior de la máquina. De este modo, el paquete de tableros preapilado puede pasar por las pinzas; estas pueden agarrar el paquete y desplazarlo hacia la línea de corte.
• 2 alineadores longitudinales de serie - para la alineación automática y rápida de los tableros o paquetes de tableros.

Se pueden seleccionar otras aplicaciones de manera opcional.

• Transportadores de rodillos adicionales - evitan el hundimiento de residuos o de material de hojas finas.

Alta funcionalidad, ergonomía perfecta

La técnica y el equipamiento de la TECTRA 6120 están concebidos para altas exigencias.

• Los colchones neumáticos para la mesa de la máquina protegen la pieza de trabajo en la manipulación. Un ventilador potente garantiza un colchón neumático de gran superficie con el cual pueden deslizarse sin problema paquetes de tableros pesados.
• Las mesas de colchón neumático (1800 mm) estables tampoco se deforman con paquetes de tableros pesados. También están disponibles con 2400 mm de longitud para formatos de tableros largos.
• Para las piezas de trabajo pequeñas o para hacer sitio, se pueden desplazar las mesas de soporte (opcional).

Los bloqueos de corte evitan que los recortes o las tiras estrechas caigan y se atasquen en la ranura de la sierra y en la unidad de corte. De este modo, el operario puede retirar fácilmente las tiras directamente después del corte. Los cerradores de ranuras se controlan individualmente y se cierran después de que haya pasado la hoja de sierra. El proceso se realiza automáticamente a través del sistema de control.

Los rodillos de presión laterales engomados delante y detrás de la línea de corte están preposicionados por la optimización y bajan directamente delante de la pieza de trabajo. Incluso el último corte se detiene cuidadosamente en la regla angular. Esto crea un máximo rendimiento cuando se cortan las tiras del panel a la longitud deseada. La doble presión lateral está guiada por las guías lineales sólidas.

Con el Visible Cut Line la línea de corte exacta se muestra mediante un rayo láser. De esta forma, se pueden posicionar los cortes según rasgado manual y corta perfectamente. Una de las ventajas de este dispositivo se obtiene, por supuesto, también en la sección de madera 100% (por ejemplo, encolador).

Mucha potencia: elevada suavidad de marcha

El modelo de fundición optimizado y resistente a la torsión así como el uso de guías lineales garantizan un resultado de corte perfecto. Triángulo de fuerzas perfecto en la línea de corte para una potencia de corte ideal y permanente gracias a la construcción sofisticada de la guía del carro de sierra y el accionamiento por cremallera exento de mantenimiento.

• Motor principal de sierra- Equipado de serie ya con un potente motor de 11 kW (7,5kW en la classic). Para una potencia aún mayor, la TECTRA se puede equipar opcionalmente con un accionamiento con 15kW de fuerza de arrastre (11kW en la classic).
• Proyección de la hoja de sierra - Máx. 95 mm (82 mm en la classic) para cortes de paquetes con gran fuerza de arrastre o para cortes brutos rápidos
• El carro de la sierra - Con un diámetro de hoja de sierra de 380 mm (350 mm para el classic), el ajuste automático y sin escalonamiento de la altura de corte permite una proyección optimizada de la hoja de sierra y, por tanto, un filo de corte limpio.
• Ajuste motorizado de la altura de ranura - Profundidad de la ranura ajustable de 0 - 30 mm, programable mediante control y optimización.
• Programa de ranurado bidireccional (FCM) modo Fast-Cut -Asegura los tiempos de ciclo más cortos posibles para el ranurado, el ranurado también tiene lugar cuando el carro de la sierra regresa (opción en el classic).
• Limitación automática de la longitud de corte- detecta el final de la pieza de trabajo mediante un sistema óptico sin contacto - sin desplazamientos innecesarios del carro de la sierra, especialmente para los cortes manuales.
• Optimización automática de la longitud de corte - El carro de la sierra se controla mediante la optimización - se calcula el posicionamiento previo del carro de la sierra bajo el panel, el inicio y el final de corte, se realizan recorridos sin cortes  a la máxima velocidad.
• Sierra eléctrica incisora ajustable para marcar- Permite el ajuste sencillo y perfecto de la sierra de incisión en pantalla en un tiempo mínimo y con mínimo esfuerzo.
• Potente módulo de postformado (opcional) - Para cortar sin desgarrar el postformado y otros bordes acabados hasta un grosor de panel de 50 mm.
• Sistema de sujeción de cambio rápido para sierras principales e incisoras - asegura una sujeción precisa de las hojas de sierra y tiempos de inactividad muy cortos durante los cambios de sierra.

Las pinzas de sujeción de piezas de trabajo en versión flotante equilibran las tensiones dentro de los paquetes de planchas hacia arriba.

La construcción soldada estable con guías lineales precisas y endurecidas garantiza un movimiento preciso y silencioso. El accionamiento directo mediante cremalleras y la medición absoluta sin contacto garantizan una elevada precisión de posicionamiento.

Precisión y seguridad operativa durante años gracias a componentes las guías prismáticas recubiertas endurecidas y afiladas en todos los ejes. Máquinas optimizadas, extremadamente resistentes y soportes de desplazamiento para conseguir unos resultados excelentes de mecanizado. Solo en HOLZ-HER:

• ¡10 años de garantía en todas las guías prismáticas!

Sujeción perfecta - pinzas de sujeción de piezas de doble garra

Tres pinzas de sujeción de piezas de doble garra en la zona de fijación permiten el corte simultáneo de tiras finas con una estabilidad máxima. Las pinzas de sujeción apoyadas de forma flotante compensan tensiones dentro del paquete de tableros mediante una guía lineal. Opcionalmente existen topes regulables para el corte preciso de piezas contrachapadas.

Dispositivo de corte restante para el corte sin restos. Las pinzas se retraen hacia la barra de presión ranurada. Los paneles pueden utilizarse completamente en el mecanizado

Dispositivo de corte restante para el corte sin restos. Las pinzas se retraen hacia la barra de presión ranurada. Los paneles pueden utilizarse completamente en el mecanizado.

(1) Para las secciones transversales, están activas las trampillas de aspiración delanteras.

(2) Para las secciones longitudinales, están activas las trampillas de aspiración traseras.

El reconocimiento de posición de corte controla de una forma optimizada todos los orificios de aspiración de la barra presora. De esta forma podrá contar siempre con una potencia de aspiración máxima directamente en la hoja de corte, y tener siempre una mesa de máquina limpia. Los orificios de aspiración que no sean necesarios, se cerrarán automáticamente, aunque, en caso de necesidad, podrán adaptarse manualmente mediante el control, ocupándose en todo momento de disponer una mesa limpia de máquina.

EASY-PLAN: su nombre marca su programa

El software de optimización EASY-PLAN instalado de fábrica ofrece todas las funciones, como, por ej.:

• Entrada de datos de material y de listas de piezas
• Resumen de tarea
• Vista general del plano de corte para optimizar tareas (representación en un nivel)
• Los resultados relativos al material se muestran con formato gráfico.
• Una pantalla nos ofrece información sobre los formatos de material, paneles y formatos restantes necesarios por tarea.
• Se puede en todo momento resetear tareas completas, volviéndolas a reservar en la lista de piezas.

La entrada de datos de material ofrece información sobre longitud, anchura y espesor del material, asimismo de la cantidad presente en stock, la posibilidad de giro con respecto a granulometría, el número de tipo y el corte de bordes. Los datos de la lista de piezas incluyen el número de elemento, el número de posición, la cantidad, longitud y anchura.

OPTI-CUT hace que el trabajo resulte aún más sencillo

OPTI-CUT ofrece la colocación, administración y optimización de tareas. El software de optimización integrado OPTI-CUT también se puede adquirir como paquete combinado en versión para máquina y de oficina (OPTI-BASE).

• En un corte NC el software proporciona información actualizada continua de la tarea.
• Un módulo adicional importa listas de piezas de programas de usuario.
• Sencillas configuración de todos los ajustes de sistema
• Representación de resultados relacionados con el material de las listas de piezas en formato gráfico
• Colocación y gestión de listados de cantos con listados de propuestas de cantos predefinidos
• La adaptación de la longitud de la pieza definida por el software reduce los tiempos de ciclo de forma considerable.

OPTI-PRO – la optimización Premium

Optimización de perfiles incluida en el paquete completo, con infinidad de módulos adicionales. Este paquete de optimización opcional para el software de la seccionadora está preparado tanto para la introducción rápida de datos de corte como para la transferencia fácil de estos últimos, tanto de aplicaciones del sector como de planificación de recursos por medio de CSV. Por ejemplo, la OPTI-PRO puede calcular los tiempos de corte y encargarse de la gestión del material de cantos para su comodidad. Además, el módulo de bloques también permite proyectar la realización de muebles. Otros módulos de potentes prestaciones serían:

• Administración de tareas
• Administración de material y revestimiento
• Recepción de datos
• Configuración
• Representación de resultados
• Reservas de material
• Datos de cantos y ranuras
• Ajuste de cortes
• Optimización parcial de bloques
• Cálculo de cantos, recepción de datos
• Exportación de todos los datos
• Cálculo de tiempo de corte
• Impresión de etiquetas en oficina
• Piezas de relleno
• Optimización de barras
• Tareas agrupadas
• Segunda licencia